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压球机常见的加压方式有哪些?如何调试压力?

  常见的压球机有两种加压方式,一种是液压加压,一种是碟簧加压,两种方式不同,但是都可以根据自己的需求进行调整,下面就针对不同方式的加压进行不同的调整为大家详细介绍一下。
  1、液压加压,这个是十分简单的,因为有压力表,客户可以根据液压缸上面的压力表进行调整,这个十分的简单,但是需要注意的是要保证液压油的量,只有这样才能保证充足的压力。
  2、如果是碟簧加压,这个要根据弹簧的变形情况来进行观看,由于是肉眼观察的,所以必须要经过几次调整才能到位,但是一定要保证五个弹簧的中心在同一个点上,不能偏,否则受力就会出现偏差。

  压球机的压力调整方式:
     1、油缸形式:液压泵把油压入油缸,油缸抵住压球机浮动轴承座,通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。
     2、弹簧形式:采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座,通过调整弹簧的压缩量,控制物料成型时的实际压力。
     3、螺杆固定形式:予先设定螺杆的强度,机器运转时不能反映和控制物料的实 际压力,这种设备结构简单,制造成本低,售价便宜。
压球机常见的加压方式有哪些?如何调试压力?
     压球机辊套形式:
     无键装配形式:
     A 紧配合热装法,即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上,这种装配形式加工精度高,加工温度控制严格,更换时必须有专用装置,一般用于高压压球。
     B 锥套装配法,即辊套或轮毂设计有锥度,依靠中间锥套把紧,这种形式有利于辊套的拆装,应用于中低压压球机。
     C 螺栓紧固法,即辊套和轮毂设计有螺栓孔,用精制的高强度螺拴把紧,这种方式有利于辊套的现场拆装,湿法中低压压球机应用较多。键联结装配方式:即轴和辊套均有键槽,利用键把轴和套联接,由于轴上开有键槽和螺纹,故主轴直径比无键装配形式的轴径略粗大。
     辊瓦拆卸装配形式:即辊套分若干等分,依靠轮毂上面的定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中,采用热处理,辊瓦极易变形,将来不能顺利更换,省去热处理,辊瓦又不耐用。由于这种装配方式,辊瓦的体积小,重量轻,极利于现场的更换,因此很有推广使用价值,但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。
  压球机如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝,正或反转动调正,调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动(活动)轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正,一切正常后,应将机械油加之减速机中。将液压油,加之液压汞箱体内。开机试压,表示压调之底11MPa高调之13MPa。对于液压成型主机,开机前同样要检查电路是否异常,型辊和液压汞的转向是否正转。两辊的间距应在 0.4-0.7mm之间,太大太小都应调整,搅拌机在生产中若离合器打滑,可松动三爪架上的固定丝进行调整,可根据产量,调整双轴上的调拌叶片角度,来保证主机用料。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技巧保证压球正常工作的重要条件。


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