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怎样才能让提高压球机的成型质量呢?有没有捷径呢?

    怎样才能让提高压球机的成型质量呢?
  一、优化煤的粉碎工艺。炼焦用煤的粉碎细度和粒度组成对焦炭质量影响较大。不应当把各种煤先混合再去粉碎。要根据不同煤种(岩相组成的硬度差异),按不同粒度要求进行粉碎和筛分(可使用机械或风力)。对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎.对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的粒度。不同煤种,分组进行粉碎,提出不同粒度要求.这称作选择粉碎煤工艺。这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹,进而提高焦炭质量。要通过试验,优化出本企业的最佳配煤细度的方案,来指导炼焦优化生产。
  二、提高粉料的堆密度.可以改善焦炭质量。因为堆密度的提高,煤粒间的间隙减小,在炼焦过程中胶质体易于填满空隙,气体不易析出,胶质体的膨胀性和流动性都增加,使煤粒间的接触更加紧密,形成结构坚实的焦炭。另外,堆密度高,炼焦过程中半焦收缩小,因而焦炭裂纹少,提高了煤粉的强度。煤鸽固工艺、配工艺、煤+操工艺和煤预热工艺等方法.都可以使煤粉的堆密度增加。这样,可以多用高挥发分弱粘结性气煤,也可配用适量的不乳结煤和弱粘结性煤,以扩大炼焦用煤资源。
  三、配添加物。在装炉煤中配人适量的黔结剂和瘦化剂等非煤添加物,可改变其结焦性。配赫结剂工艺适用于低流动度的弱瀚结性煤料,有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的效果。配瘦化剂工艺适用于高流动度的高挥发分煤料,可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构。这两种工艺也可同时并用,相辅相成。

怎样才能让提高压球机的成型质量呢?有没有捷径呢?

    对于压球机用户来说,在实际操作中有很多的捷径和技巧,这些可以方法让我们使用起来更简单化,提升生产的效率。但是有些所谓的捷径实则是一个巨大的错误,看似去繁化简了,而实际上则是适得其反的效果。
  使用一些小的技巧和方法的目的是为了更好的帮助我们在型煤压球机加工煤粉时候效率化,但是有些表面轻松的做法给设备带来损伤或者是影响煤粉成型的效果,这些所谓的“捷径”实在是不可取。
  如很多新手常犯的错误之一的压球机设备先装物料再启动,也就是我们平时所强调的重车启动现象,这样做的后果看似省去了一些麻烦,物料放入后就可以启动压制了。结果却是给电机带来重大的负荷,烧坏电机也不是没有发生过。
  剩余的物料不必清理,第二天型煤压球机再启动压制的时候就可以直接再利用了。这又是一个不可行的巨大误区。生产完毕后对设备和物料进行清理是第一要务,不然下次开启相关设备就会增加负荷,如投料前的空转试机和预热。
  所以用户想实现型煤压球机使用的耐用和高效,需要按照正确的步骤和方法,在一些技巧上可以参考厂家人员给出的建议。


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