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型煤压球机对物料粒度和含水率有哪些要求?

型煤压球机在生产过程中要求被压制物料含水量不的超过最佳含水量范围,当然具体物料压制时含水量要求也不同。 ...

  型煤压球机在生产过程中要求被压制物料含水量不的超过最佳含水量范围,当然具体物料压制时含水量要求也不同。 
  (1)适量的水分可以其以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。若水分过多,粒子表面层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低型煤的机械强度。 
   (2)采用疏水性粘合剂成型,物料水份一般控制在4%以下; 

   (3)采用亲水性粘合剂成型,一般适宜的水分为10-15%,总之,含水量需要多加实践将其控制在一个最佳范围内。

  型煤压球机成型时采用不同的粘结剂,其含水量和调试范围内也不同的,因为不同的粘结剂其理化性质就不同。添加量也很不同。如果在正常情况下粘结剂水份为18-20%;粘结剂如果采纳岩浆或者腐植酸成分成型时水份为10-12%;如果采纳化合型粘结剂的成型时水份为11-13%;粘结剂如果采纳柏油来成型时水分就为2-4%;如果无粘结剂的褐炭成型时水份就大一些为12-18%;在无粘结剂液化硬煤成型时水份就控制为15-18%;无粘结剂的干粉成型时潮气应该小于2%。


  物料粒度及料度组成 

  较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列,型煤压球机采用粘合剂成型工艺时,最佳粒度组成应使物料的总比表面最小的粒子间的总空隙也最小,以减少粘合剂用量,从而降低型煤的生产成本。

  型煤压球机对物料的要求
  1.物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40%; 1mm至2mm颗粒应在30-40%最大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右;
  2.水份控制在 8-10% ( 水份的多少对成球影响最大,多一点少一点大不一样,绝对保证水份均匀,应特别注意 ) ;
  3.物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型机的棍和轴,使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。


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