热门产品:型煤压球机  煤粉压球机  360型煤压球机视频  洁净型煤压球机 在线客服
  1. 首页
  2. 新闻中心
  3. 产品知识
  4. 物料粒度和湿度对于型煤压球机成型过程中的影响

物料粒度和湿度对于型煤压球机成型过程中的影响

  首先我们了解一下型煤压球机生产过程中有几道比较关键的工序:
  一、物料粉碎处理阶段,如果是现成的煤粉粒度大小方面合适可以省去这一环节,如果是粒度较大就需要先进行粉碎处理,同样如果湿度过高还不需要进行干燥处理。
  二、煤粉的配比搅拌环节,将一定量的水分和粘合剂与煤粉物料进行配比,然后通过搅拌机进行充分的融合,此环节的作用保证了最终的成球质量。
  三、成型压制阶段,这是我们讲的最多的了。关键的设备就是型煤压球机了,所以该设备的压力大小等各个方面要调试到最佳的状态。
  四、型煤干燥阶段,大部分型煤压球机产线在最后的环节都配有烘干机,目的是及时把含有水分的球蛋干燥处理,提升强度,便于及时的运输和利用。

物料粒度和湿度对于型煤压球机成型过程中的影响
  对于型煤压球机的成球来说,物料粒度是其中最重要因素,那么,关于物料的粒度大小会产生什么样的影响呢?这里我们要重点强调的是,在型煤压球机工作中对于原料粒度我们尽可能做到要小一些。这又是什么原因呢? 
  1、粒度过大不易成型 
  大粒度的物料难以成型,从日常生活中我们就很容易感受到。粒度细小就很容易聚合起来,而粒度过大则很难。从物理学的角度来说就是粒度小的话彼此之间的间隙就小,粒度大间隙就大。所以在型煤压球机的压制前,原料的研磨、粉碎工作一定要到位。 
  2、粒度过大可能对设备造成损坏 
  这个也很好理解,原料的粒度过大了,在压制过程中,型煤压球机的辊皮的磨损速度就会加大,有时候在混入一些难以辨认的高硬度杂物,很可能就会损坏辊皮。不仅对于成型效果不好,对型煤压球机也是一种磨损,增加了生产成本。 

  所以针对物料自身特性对型煤压球机成型效果的影响中,我们不仅要注意其含水量、粘合剂还要对原料的粒度把控好。这样为型煤压球机的安全、高效运转提供了一层保障。


  那么在压制型煤物料时,其含水量、物料湿度要求有哪些如何调试型煤的含水量呢 
  1、为何要调节型煤物料的含水量(湿度)呢 
  型煤压球机湿度(含水量)过大,容易出现粘球现象,压制出的成品球强度不够。一般情况下,型煤压球机压制物料前,必须调节物料的湿度、粒度,对于物料所含的水分一定要进行严格的控制 
  2、型煤压球机生产过程中,在哪个阶段调节物料湿度呢 
  型煤压球机生产流程主要为:粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干,压球时,容易出现两半球和碎球的征象;物品太湿,压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。 
  3、型煤压球机压球过程中,采用的粘结剂不同,其含水量调试范围相同吗 
  采用不同的粘结剂,其含水量调试范围也不同的,因为不同粘结剂其理化性质不同。添加量也不同。正常情况下粘结剂采纳水泥和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采纳岩浆或者腐植酸成型时水份为10-12%;采纳化合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采纳柏油成型时水分为2-4%;无粘结剂褐炭成型时水份为12-18%;无粘结剂液化硬煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时潮气小于2%。


  阅读了此文章的用户还阅读了以下文章:
  1.型煤压球机生产过程中粘合剂的添加让成型更容易
  2.型煤压球机压制成品的关键是保证成球率和成球质量
  3.型煤压球机对物料的具体要求和标准是生产合格球团的关键
  4.型煤压球机对物料的细度和湿度的严格要求提高成球品质
  5.在压球机生产线中合适搅拌机让物料与粘合剂充分融合
  6.双轴搅拌机让物料充分搅拌,保证型煤压球机稳定高产