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矿粉压球机生产高质量球团是成球的关键,减少生产成本投入

  矿粉压球机的市场发展十分迅速,而现如今矿粉压球机的质量成为了用户非常关心的问题了。下面金拓压球机厂家为大家详细的介绍决定矿粉压球机的质量的因素有哪些,希望能够对大家有所帮助。
  1、因为矿粉和所要压球的大小、形状都是不尽相同,所以所需的压力的大小也不一样,我们要根据自身的情况尽量的选择成型压力可以调节的矿粉压球机。
  2、矿粉压球机的核心部分是成型的部件了,而影响成型的部件工作效率的部件是压球辊子,压球的辊子是用锻造的,因为锻造而成的密度大,结构也紧密,强度也高,使用的寿命长,球槽加工的工艺性好,适合的物料种类也更多,运行可靠,更换或是维修方便,用户维修的难度也小。
  3、经过矿粉压球机生产出来的球一定要经过烘干机的干燥处理之后才能够使用或者是销售。而目前效果比较好的就要属立式烘干机了。
矿粉压球机生产高质量球团是成球的关键,减少生产成本投入
    矿粉压球机的成品率不但和物料本身特性有关,也和压制成球的物料配比也是有很大的关系。
  一、控制物料的含水率
  含水率对矿粉压球机压制物料成球具有直接的、显著的影响——物料含汇率过低时,压球机压制出的物料球体容易出现裂纹;物料含水率过高时,压球机压制出的物料球体质地松软,达不到合格成品的硬度要求。用户可以在物料的搅拌控制加水量以及在压制成球前对物料进行预先的烘干来控制物料的含水率。
  二、减少物料中的杂质
  物料中的杂质过多可以影响到物料原来的特性——影响物料中的粘合剂以及其他添加剂对物料特性的改进。硬度较高、颗粒度较大的杂质甚至会对压球机造成不必要的损害。用户可以根据原料的情况来决定是否添加预先筛分工序来降低物料中的杂质。
  三、根据物料特性选择合适的添加剂
  一般,只靠物料本身的特性不能使压球机很好的将物料压制成球,需要对物料添加一定比例的添加剂来改良、改善物料的粘结特性以及其他需要利用的特性。用户不但需要根据物料以及自身情况选择合适的添加剂,而且要合理比例的使用添加剂。这样,不但可以压制出合格的物料球体,而且可以明显的降低矿粉压球机压制成球的生产成本,减少不必要的浪费。

  如果矿粉压球机生产出来的球团不标准或者成品球表面不光滑,成品球强度不够等,都会影响设备的生产质量和效率,间接的造成用户的经济损失,那么造成这样的问题其原因何在呢?怎样解决呢?
  矿粉压球机生产过程中原料过干也会影响球团的质量,还有一个原因则是两压辊之间的间距不能过大,当两压辊间距过大时,在生产时成型的压力无法传递到成品球的中心部位,物料就会脱落下来,这样就会造成成品球有毛边,表面不光滑的现象,这时我们需要重新调整压球机两压辊的间隙,但也要注意两压辊之间的间隙不要过小,间隙过小会导致两辊跑死,无法正常旋转,还会减少辊皮的使用寿命。当铁矿粉压球机两压辊上的辊皮球窝中心不对照时也会造成出球不标准,轻微则导致成品球表面出现毛边,球窝严重错位时则导致压球成品不合格,这时我们只需要调整两个对辊,调整两辊皮的轴承,使轴承和辊子球窝的中心点对照,这样,铁矿粉压球机压出的球就不会出现毛边了,也不会出现不光滑或者强度不够这种不良现象了。
  矿粉压球机的球体质量的高度,关键因素取决于三个方面,做好这三方面的技术要点,对于矿粉球体的要求就能够轻而易举的达到。矿粉压球机生产能力大,结构紧凑,压制的型球均匀,受压时间短,成型压力适中,这对有粘结剂的冷压型煤是足够的。为在较短受压时间内压实物料,设有均匀布料和给料调节装置。为保证压出完整的型球,两个压辊还应设有相应的轴向和径向间隙的调节机构。矿粉压球机的球碗形状和光滑度是影响能否顺利脱模的重要因素,一般采用厚度不大的枕型球碗。


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