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型煤压球机生产工序是什么?压球机在生产线中的重要位置?

  型煤压球机生产过程中有几道比较关键的工序:
  一、物料粉碎处理阶段,如果是现成的煤粉粒度大小方面合适可以省去这一环节,如果是粒度较大就需要先进行粉碎处理,同样如果湿度过高还不需要进行干燥处理。
  二、煤粉的配比搅拌环节,将一定量的水分和粘合剂与煤粉物料进行配比,然后通过搅拌机进行充分的融合,此环节的作用保证了最终的成球质量。
  三、成型压制阶段,这是我们讲的最多的了。关键的设备就是型煤压球机了,所以该设备的压力大小等各个方面要调试到最佳的状态。
  四、型煤干燥阶段,大部分型煤压球机产线在最后的环节都配有烘干机,目的是及时把含有水分的球蛋干燥处理,提升强度,便于及时的运输和利用。
型煤压球机生产工序是什么?压球机在生产线中的重要位置?
  型煤压球机在型煤生产线中,担负着煤粉成型的重要职责,煤粉不成型,前面的工艺都是无用功,后面的工序更是用不上,所以型煤压球机在型煤生产线中占据一个主角的位置。>>点击查看:压球机设备操作说明为设备正常运转和有效工作保驾护航

  型煤压球机就是将煤粉压制成球团的机械设备。可以这么说,型煤生产线的某些工序可以去掉依然不影响型煤生产,但是如果没有型煤压球机,那么成型就无从谈起。所以我们说型煤压球机可以说是核心主角作用。

  按粘结剂区分压球机的型煤工艺流程
  (1)原煤加无机粘结剂工艺流程
  该流程比较简单,但由于无机原料灰分高,故制成的型煤固定碳含量低。
  (2)原煤加有机粘结剂工艺流程
  该流程增加了有机粘结剂的制备工段,制成的型煤灰分低,但热强度较差。
  (3)原煤加复合粘结剂流程该流程要求设备较多,粘结剂制备较复杂,制成的型煤冷、热强度高,灰分少。

  根据我国国情,粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。凡是粉末状的物料都可用压球机设备成型。
  在目前的型煤压球机生产和使用阶段,当型煤压球机在生产的时候保持在一个合适的成型温度下,型煤生产出来的球团强度就会提高很多。比如在添加了粘结剂的型煤压球机成型工艺中,会出现这种情况的原因有以下3方面:
  1可以增加粘结剂的流动性,使其能更好地覆盖于煤粒表面,形成连续均匀的薄膜,从而有助于煤粒间的粘结。
  2使混合物料具有较好的可塑性,易于压实和脱模;
  3在型煤压球机加热状态下成型时,较高温度有利于蒸发型煤表面的水分,从而提高其初始强度。
  当然对于其他的型煤压球机成型工艺来说,物料的成型温度也同样是型煤强度的关键因素。根据测试以及实际生产情况发现,在一定的成型温度下,型煤在加热的塑形范围中,温度的上升会使型煤强度也得到提高。究其原因是型煤粒子间的摩擦力随着温度的提高减小,从而增强了型煤塑形的原因。因此,可见合适的成型温度对型煤强度的重要程度了。


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